Послуги з глибокого свердління для виробництва та промисловості

Свердління глибоких отворів на токарному верстаті використовується в багатьох галузях промисловості, але його походження пов’язане з необхідністю свердління дуже точних і прямих стовбурів, де відношення глибини до діаметру може перевищувати 20:1 і сягати 100:1 (з максимальним розміром 150 мм і довжиною до 4000 мм).

Глибоке свердління отворів у металі виконується з використанням спеціальних ріжучих інструментів і верстатів, які дають змогу більшій кількості охолоджувальної рідини надходити в отвір і виходити з нього для видалення стружки. Для більшості операцій глибокого свердління також потрібне спеціальне обладнання та спеціальні інструменти.

Наші фахівці забезпечують високу якість глибокого свердління, дотримуючись найсуворіших стандартів і використовуючи передові технології. Ми гарантуємо надійність і точність процесу глибокого свердління, щоб задовольнити потреби клієнтів у різних галузях, таких як нафтогазова, машинобудівна, авіабудування та інші.

Технології глибокого свердління металу

Спеціалізовані верстати складаються з двох шпинделів, які обертають заготовку разом з ріжучим інструментом, створюючи дуже точне і прямолінійне свердління. Зазвичай використовується метод глибокого свердління з використанням довгого і тонкого ріжучого інструменту, щоб робити дуже точні і прямі отвори в заготовках, що перевершують можливості звичайних свердел.

Наприклад, широко відомі рушничні свердла відрізняються від звичайних свердел тим, що вони мають одну пряму ріжучу кромку і один внутрішній отвір для подачі спеціальної охолоджувальної рідини (ЗОР). МОР під тиском подається через внутрішній отвір, а стружка відводиться через єдину канавку вздовж хвостовика.

Глибоке свердління металу – особливості:

Глибоке свердління на ЧПУ верстатах є стандартним процесом для виготовлення отворів у металевих матеріалах. Спіральне свердління є поширеним і добре відомим методом створення отворів.

Спіральне свердло складається з двох основних ріжучих крайок і невеликого долота. Сили, що виникають під час операції свердління, є силами різання, парою тангенціальних сил, що діють на ріжучі кромки.
Ці сили є діючими радіальними силами, які мають однакову величину і врівноважують одна одну. Розташування наконечника свердла і розташування ріжучих крайок на голівці свердла характеризують збалансованість або незбалансованість свердла.

Коли наконечник свердла розташований у центрі свердлильної головки, досягається рівномірний розподіл ріжучих крайок. Досягається симетрія, внаслідок чого сили, що виникають, врівноважують одна одну. Таким чином, під час ідеального процесу свердління радіальна сила не створюється.

Глибоке свердління: основні аспекти та переваги

Глибоке свердління – складний процес, що характеризується високою швидкістю знімання металу і точністю отвору. Цей процес використовується при обробці отворів з відносно великим відношенням глибини до діаметра.

У міру збільшення глибини отвору зростає потреба як в інструментах, так і в методах обробки. Отвір більш ніж удесятеро глибший щодо діаметра, тому потрібна спеціальна техніка буріння. Під час свердління глибоких отворів відношення глибини до діаметра може досягати 100:1.

Застосування глибокого свердління в різних галузях

Послуги глибокого свердління вкрай затребувані і використовуються в різних процесах механічної обробки. Глибоке свердління використовується в багатьох галузях промисловості. Воно необхідне в:

• важкому машинобудуванні;
• аерокосмічній галузі;
• нафтохімічної та газової промисловості;
• металургійній галузі;
• транспортній промисловості;
• атомній енергетиці тощо.

Свердління глибоких отворів зазвичай використовується в промисловості з переробки пластмас. Кожен промисловий або лабораторний екструдер має одношнекову або двошнекову систему пластифікації. Циліндр системи пластифікації майже завжди виготовляється за технологією глибокого свердління.